機（jī）油濾清器的用途及其主要（yào）部件（jiàn）的功能
　　1、油泵的選擇
　　油泵類型的確定:常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片（piàn）泵和活（huó）塞（sāi）泵（bèng）。齒輪泵用於低壓係統，對油液（yè）汙染不敏（mǐn）感；葉片（piàn）泵具有輸出流量均勻、脈動小、噪聲（shēng）低等優點（diǎn），但（dàn）其吸油特性不太好，對油液汙染比較敏感。活塞泵（bèng）容易得到高（gāo）精度匹配，泄漏小，容積（jī）效率高。它通常與葉片泵一起用於高壓係統，並且對油汙染也很敏感。因此，真空淨油機（jī）選用齒輪泵作（zuò）為進出油泵。
　　油泵工作壓力的確定:為了提高係統的可靠性（xìng），延（yán）長（zhǎng）泵的使用壽命，一般真空淨油（yóu）機中（zhōng）油泵的（de）正常工作壓力為泵額（é）定壓力的70~80%。由於（yú）係統在負（fù）壓下工（gōng）作，沒有液壓缸、液壓馬達等（děng）執行元件（jiàn），所以油泵的工作壓力不應高於0.5MPa。
　　油泵工作流量的確定:油泵的流量須大於係統工作時的Z大流量。
　　油泵電機功率的確定:一般情況下，泵的工作參（cān）數應在泵的效率曲線的有效區內，通常按0.8計算。考慮到電機一般允許短時間過載25%，電機功率可以在其他工況下確定。
　　2.加熱器的選擇:正常油溫在80℃以下。考（kǎo）慮到飽和蒸汽（qì）壓與（yǔ）溫度的關係，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，油（yóu）能保（bǎo）持其性（xìng）能。所以油需要加熱到60~70℃，對於（yú）高海拔（bá）地區需要適當提高加熱溫度，因為可以達到較（jiào）低的真空度。加熱功率決（jué）定了油淨化和再生的速（sù）度。功率太小（xiǎo），加熱時間會（huì）增（zēng）加，降低淨化效率。功率過大，成本增加，安裝困難。因為油是熱的不良導體，所以單個加熱器的功率（lǜ）容（róng）量不能太大（dà），以避免其周圍的油因（yīn）受熱過度（dù）而變質（zhì），所以選擇功率合適（shì）的加熱器非常（cháng）重要。

　　3.真空設備的設計和檢驗
　　真空罐（guàn）的設計:真空罐中（zhōng）蒸發的水以微小氣泡的形式存在。當溫度和（hé）真空條件滿足時，蒸發過程在液體的表麵和內部同時進行（háng）。由於油箱（xiāng）中的油處於（yú）運動狀（zhuàng）態，從液麵逸出的氣體被真（zhēn）空泵帶（dài）走，沒有逸出的氣泡混入（rù）油中（zhōng），被排油（yóu）泵帶回（huí）油箱（xiāng）。在常壓下，部分水（shuǐ）蒸氣凝結成水，混入油係統。所以淨油（yóu）機的標稱流量是整個設計的主要參數，結構可（kě）以是立式也可（kě）以是臥式。實（shí）踐證（zhèng）明，真空罐的容積應（yīng）為淨油機公稱流量的3-5倍。真空罐的強度計算包（bāo）括筒體板壓、筒體和封頭壁厚的計（jì）算和校核。
　　真空泵的（de）選（xuǎn）擇（zé）:真空泵的選擇主要取決於泵（bèng）要抽（chōu）的氣體總（zǒng）量，因為真（zhēn）空泵的抽速決定（dìng）了真空罐的（de）真空度，還應考慮抽速應大於或等於排油泵排量的1-2倍；能保證（zhèng）在1-2分鍾內將罐體和（hé）管道的氣壓（yā）抽至0.06MPa以下。
　　4.冷（lěng）凝（níng）器的（de）選擇（zé）:冷凝器安裝在真空罐後，常見的結構（gòu）是風冷，結構簡單，價格低廉，但冷卻效果比水冷差。冷（lěng）凝器是為了保證真空泵抽出的水蒸氣（qì）和輕油（yóu）能冷凝成液體。選擇冷凝器的主要參數是散熱麵（miàn）積。
　　5.過濾器的選擇（zé）:過濾器（qì）的分類:過（guò）濾器的過濾精度用雜質的粒徑來表示，一般可分為粗過濾器、普（pǔ）通（tōng）過（guò）濾器、精過濾器和超細過濾器四種（zhǒng），即大於100μm的粗過濾器（qì）、10 ~ 100μ m的（de）普通過濾器、5 ~ 10μ m的精過濾器和1 ~ 5μ m的超細（xì）過濾器..機油濾清器過濾精度的選擇主要受兩個因素的影響。
　　6.選擇濾芯時，在保證精度的前提下（xià），透油量越大（dà）越好。主要考（kǎo）慮因素如下:
　　(1)有足（zú）夠的油流能力（lì），壓（yā）力損失小；
　　(2)過濾精度符合要求；
　　(3)濾芯具有足（zú）夠的強度；
　　(4)濾芯具（jù）有良好的耐腐蝕性，能（néng）在規定的溫度下長時間（jiān）工作；
　　(5)濾芯易於（yú）更換、清潔和維護。