全自動（dòng）過濾器設備原理
　　自動過（guò）濾裝置是一種結構（gòu）新穎、無電氣控製設施、無傳動部件、無（wú）反衝（chōng）洗泵的設備。它采用了一種特殊而簡單的方式，成功地解決了由於人工操（cāo）作在過濾和反衝洗過程中存在（zài）的各種問題。充分發揮了自動運行的特長，因此具有其他過濾器不可比擬的優勢，能夠經濟有（yǒu）效地解決傳統過濾（lǜ）器(池)難以解（jiě）決的各（gè）種問題，取得了非常滿意的效果，深受用戶好（hǎo）評。
　　同時特別適合（hé）北方寒冷地區(零下30℃)的戶外。在本裝置的設計中，采（cǎi）用了特殊的原理，利用原（yuán）水的水溫為設備保（bǎo）溫。該（gāi）設（shè）備在室外不需（xū）要保溫措施（shī），因此具有良好的防凍性能。
　　該係列自動（dòng）過濾裝置不僅保證了自（zì）動反洗的（de）高質量過濾，而（ér）且充分利用裝置儲水區的過濾水進行（háng）反洗（xǐ），無需反（fǎn）洗泵、水塔（tǎ）和輔助設備，可節省大量資金投入。
　　2.全自動過濾器的操作:
　　循環水經過濾層過濾一定時間後，濾層阻力逐漸變大。當（dāng）水位上升到一（yī）定高度時，自動反洗開（kāi）始。過濾區的水在上層清（qīng）水層的靜壓下快速加速反衝（chōng）洗，裝置（zhì）內清（qīng）水按（àn）正常運行路徑反方向回流。當清（qīng）水通過過濾區時，反衝洗（xǐ）開始。反洗持續4-6分鍾後（hòu），當清水區水位下（xià）降到一定程度時，反洗（xǐ）自動停止。反衝洗汙水排入汙（wū）水池，由汙水管引至下水（shuǐ）道或泥漿池。
　　3.防凍全（quán）自動過濾器內部結構（gòu）
　　4個獨立的過濾室。配有清水池，四個濾池配有統一的清（qīng）水通道。清水通過連接管進入進（jìn）水箱，清水層的設計高度為650mm，為以（yǐ）後濾池的反衝洗做準備。
　　當（dāng）過濾（lǜ）室內的濾料截留汙泥達到（dào）4-6kg/m2時，裝置進行自動反衝洗（xǐ）。當一個濾池進（jìn）行反衝洗時，三（sān）個濾池產生的水和儲存在清水池中的水幫（bāng）助濾池反衝（chōng）洗4-5分鍾，反衝洗強度為（wéi）14-15LS/m2。有虹吸斷（duàn）管自動結束反洗過程，以後自動運行，不需要（yào）設（shè）置反洗泵和（hé）高位水箱。
　　多孔濾板的設計也不同於其他淨水（shuǐ）設備。為保證裝置正常、長期無（wú）故障運行，在過濾室底部（bù）的多孔過濾板上安（ān）裝了一個加強型排水帽(0.5T/H)。
　　所有（yǒu）反洗汙水管、輔（fǔ）助虹吸管、破壞管等。設置在設備內部（bù），利用清水箱的水溫進行保護；汙水水封（fēng）設置在設備底（dǐ）部，利用設備餘熱（rè）進行保護。
　　全自動過濾器操作流程
　　1.過濾材料裝載
　　本（běn）設（shè）備（bèi）的濾料為（wéi）石英砂濾料，高度為700mm(視實際情況而定)。
　　過濾材料由人工安裝填充。
　　在填充過濾材料之前，清潔設備內部。
　　為了防止濾料裝填的混（hún）亂（luàn），裝填前，應在過濾器內壁測量裝填高度。
　　畫一條（tiáo）線。
　　填充濾料時，填料要進入過濾器內部（bù），使濾料均勻（yún）。
　　當越過該線時，須將過濾材料耙平並均勻分布在過濾（lǜ）器內。
　　過（guò）濾（lǜ）
　　在投入運行前，須進行正洗和反洗，直到出水清澈為止。過濾時，打（dǎ）開進水閥。運行中每2小時觀察一次出水，當水質不符合要求時立即停機。
　　第三步:反洗
　　慢慢打開進水閥，水從底部進入，水從頂（dǐng）部排出，流速（sù）逐漸加大。Z後維持一定的反洗強度，使濾層擴張10 ~ 15(，濾層（céng）擴張40 ~ 50(，保持4 ~ 6分鍾。然後直到它自動停止。
　　4.清洗過（guò）濾器時，應注意:
　　(1)反洗時不（bú）應有跑砂現象。
　　(2)當反洗時間超過規定時間，出水仍不清時，應
　　檢修設備，盡（jìn）量不要提高反洗（xǐ）速（sù）度，以免損壞設備。
　　(3)過濾器運行後（hòu），定期檢查濾料是否平整和被汙染。如果發現被汙染（rǎn），應清除（chú）表麵被汙染的（de）過濾材料(約50-80毫米厚),並更（gèng）換新的過濾材料。
　　(4)當進水量較小時，排水管仍有排水，(注:人為)增加濾池進水量，直至自動反洗結束。