重慶真空濾油機操作方法：啟動主機，運（yùn）行一段時間後停機檢（jiǎn）查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明（míng）原因並排除。

　　1、開機

　　啟動主機，運行一段時間後（hòu）停機檢（jiǎn）查各部分是否有碰擦（cā）現象，若有，必須（xū）查明原因並排除。

　　2、開機前的準備

　　（1） 各潤滑位置的加油應（yīng）滿足要求，對軸承加注潤滑脂或潤滑油，各密封部位（wèi）應（yīng）無泄漏。

　　（2） 檢查進料管等是否連接牢靠、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊固，皮帶張緊應適度。

　　（4） 點動電機，檢查（chá）源通電機的轉向是否與要求（qiú）的方向一致（從出液端看，轉（zhuǎn）鼓應作順時針旋轉）；是否有異樣摩擦所（suǒ）產生的（de）不正常聲音。

　　3、安裝尺寸

　　見整機性能與主要（yào）技術參數（shù）表的外（wài）形尺寸。

　　4、安裝

　　（1）供離心機安裝的基礎必須牢（láo）固平整，其平麵度在每平方米1mm以內，且便於操作和維護。所（suǒ）有與源通機械離心（xīn）機連接的管道連接處應有撓性接頭（tóu）。

　　（2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度，以保證整機（jī）水平。完（wán）成後再用扳手擰緊螺栓鎖緊。

　　（3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機，進料（liào）壓力按懸浮液的濃度、粘性（xìng）及處理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與（yǔ）離心（xīn）機。

　　（4）離心機派出的沉渣可采用皮帶運（yùn）輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方法運走，分離青液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應（yīng）主要考慮預留操作空間，與（yǔ）周圍建築物得間距不（bú）少於1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便於維護時裝拆離心機（jī）。

　　5、運行（háng）檢（jiǎn）查

　　（1）機器溫度和分離性能是否處於穩定（dìng）狀態。

　　（2） 各密封部位有無滲漏現象。

　　（3） 震動和噪音有無增加，若增加，必須查明原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅（fú）波動。

　　（5） 應經常檢（jiǎn）查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫（wēn）度（dù）差≤35℃，軸承溫（wēn）度過高應停機檢查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要分離的物（wù）料進行檢查，保證沒有金屬物體或（huò）較大的固體存在（zài），以（yǐ）免運行時損壞離心機。

　　7、停機

　　（1）停（tíng）機前，通入適宜溫度的水或合適的源通機（jī）械清洗液進（jìn）行衝洗（液可以用分離出來的清液代替），衝洗時間根據所分離的物料特性而定，一般5-10分鍾左右，衝洗到無沉渣排除，清液膠清（qīng）。

　　（2）衝（chōng）洗完（wán）畢後，關閉啟動按鈕，斷開電機電源。