1）隨時仔細查看各（gè）連接處是否結實，各零件運用是否傑出（chū），發現異常情況要及時告訴修理人員進行檢修。

    2）對軸承、活塞杆等零件要定時進（jìn）行查看，使各合作部件（jiàn）保（bǎo）持清潔，潤滑功能傑出，以確保動作靈敏。

    3）對電控係統要（yào）定時（shí）進行絕緣性（xìng）和可靠性試驗，發現由電氣元件引（yǐn）起的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時（shí）修（xiū）理或替換電氣元件。

    4）對液壓係統的保養（yǎng），主要是對液壓元件及接（jiē）口處密封性的查看和維護。

    5）要常常查看濾板的密封麵，以確保其光亮、潔淨（jìng）；壓緊前，要對濾布進行仔細查看（kàn），確保其無折疊、無破損（sǔn）、無夾渣，使（shǐ）其平整完好（hǎo），以確保（bǎo）過（guò）濾效果，同時要常（cháng）常衝洗濾布，確保濾布的過濾功能。

    6）如果長期不運用，應將（jiāng）濾板清洗潔淨後整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓（yā）力壓（yā）緊，濾布清洗後曬幹，活塞（sāi）的外露部分應塗（tú）上黃油。

    7）液壓油運用HM46或HM68號，而且有必要保持清潔。新機第一次運轉一周時要替換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內運用過（guò）的液壓濾油機油排（pái）放潔淨。持續運用一個月後有必要替換一次（cì）液（yè）壓油，建議今後每三個月替換一次這樣可以確保進口（kǒu）過濾機的正常運用。

    濾油機正（zhèng）常工作時,需要過濾的油液在外界大氣和真空抽吸的效果下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質被濾除，油液通過加熱器加熱後進入多級聚結分水過濾器，因分水過（guò）濾器采用了強化親油疏水技術，改進了油水兩相界麵的彼（bǐ）此效果力（lì）。

    使（shǐ）油中的細小水滴加速運動，並聚結成大水滴從油中（zhōng）別離分（fèn）出，沉（chén）積（jī）於純儲水器中（zhōng），去除雜質的油液進入三維立體（tǐ）真空閃蒸塔，通過噴淋設備（bèi），油琳（lín）在閃（shǎn）蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝氣麵積（jī）和較長（zhǎng）的滯留時（shí）刻進程，進行充分的油、氣別離進程，除掉油中殘餘的微（wēi）量水份和氣體。

    蒸（zhēng）發的水蒸氣、輕水蒸（zhēng）汽、輕質烴等氣體（tǐ）通過強風冷凝設備，水蒸氣和可凝氣體（tǐ）被凝聚後與不行以凝氣體進入真空（kōng）緩衝室，冷卻後的水經排水設備後排出，不行凝的氣體經真空泵排出。出去水分、氣體（tǐ）和機械雜質的油液經油泵輸入到（dào）精密濾器出去油中的（de）微粒雜質即為淨化的清（qīng）潔油，完結整個油液（yè）過濾的進程。